超細(xì)研磨機(jī)設(shè)計(jì)合理，成套設(shè)備由主機(jī)、分級機(jī)收集器、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、控制柜等組成，工作原理與粉機(jī)相同，但在碾磨裝置中設(shè)置了高壓彈簧，使磨輥與磨環(huán)之間碾壓力提高1.2倍。超細(xì)研磨機(jī)由機(jī)械粉碎和氣體互相撞擊，而達(dá)到成品之目的，被破碎的物料隨氣流進(jìn)入分級區(qū)，由分級機(jī)分選出所需物料細(xì)度，未被選出的粗料再返回粉碎室繼續(xù)粉碎，一直粉碎至所需細(xì)度，再通過分級機(jī)分選出去，攜帶細(xì)粉的氣流送至旋風(fēng)分離器，將細(xì)粉從氣流中分離出來。

　　超細(xì)研磨機(jī)的性能特點(diǎn)：

　　一、超細(xì)研磨機(jī)采用優(yōu)良的裝配技術(shù)，主機(jī)內(nèi)部研磨室無一螺栓，無一軸承，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)因軸承進(jìn)入粉塵而受損壞，螺栓松動(dòng)而毀壞設(shè)備的重大問題。

　　二、本機(jī)采用立式雙級雙室合金鋼球研磨裝置（可配置高耐磨陶瓷球），由主動(dòng)研磨盤帶動(dòng)鋼球自轉(zhuǎn)研磨物料，超細(xì)研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)、磨輥、磨環(huán)、軸承進(jìn)灰而需經(jīng)常更換易損件的疑難問題。

　　三、本機(jī)采用高強(qiáng)液壓裝置，使合金鋼球在研磨盤上的工作壓力增加了6-20噸，從而增加了對物料的強(qiáng)制研磨速度，超細(xì)研磨機(jī)大大提高了產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量，是其他設(shè)備所無法替代的。

　　四、本機(jī)具有雙級研磨室，研磨細(xì)度高，產(chǎn)量大，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)單一研磨室且細(xì)度低，產(chǎn)量小的問題。

　　五、超細(xì)研磨機(jī)采用雙級變頻技術(shù)，多級分級選粉，多級出料，超細(xì)研磨機(jī)分級率高，可到達(dá)99%以上，攻克了傳統(tǒng)磨粉機(jī)分級效果不*的難題。

　　六、超細(xì)研磨機(jī)采用合金制成，研磨盤采用錳鉻合金制作，使耐磨程度大大提高（針對特殊物料研磨球和研磨盤可采用高耐磨陶瓷）。

　　七、本機(jī)傳動(dòng)部分采用立式減速機(jī)、立式傳動(dòng)軸。由立式傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳動(dòng)軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)傳動(dòng)部分經(jīng)常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。

　　八、本機(jī)主機(jī)采用負(fù)壓工作，生產(chǎn)過程中無灰塵外溢，超細(xì)研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)鼓風(fēng)機(jī)正壓工作生產(chǎn)過程中粉塵外漏的弊病。

　　九、本機(jī)采用變頻分級，旋風(fēng)下料器 四級旋風(fēng)下料器，起到了物料的分級分號作用

　　十、本機(jī)主機(jī)外殼采用雙層機(jī)殼隔音裝置，風(fēng)機(jī)采用靜音裝置和空氣凈化器裝置。超細(xì)研磨機(jī)主機(jī)及風(fēng)機(jī)的靜音裝置大大減少了設(shè)備的噪音，脈沖收塵器和空氣凈化裝置清除了粉塵，從而使設(shè)備在生產(chǎn)過程中無粉塵，噪音小，更環(huán)保。

　　十一、本機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，負(fù)壓風(fēng)冷系統(tǒng)，研磨物料時(shí)設(shè)備內(nèi)部不發(fā)熱，不會(huì)改變物料的原有特性。超細(xì)研磨機(jī)解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)、粉碎機(jī)因研磨室發(fā)熱改變物料原有特性的問題。